A gyártási folyamat szempontjából a galvanizálás jelenleg az ipari termelés fő technológiája. Az előkezelt rostfonalakat rézionokat tartalmazó elektrolitba merítik. Egyenáramú elektromos tér hatására a rézionok redukálódnak és lerakódnak a szál felületére, így sűrű bevonatréteget képeznek. A bevonat vastagságát jellemzően 0,1 és 2 mikrométer között szabályozzák, hogy biztosítsák a vezetőképesség folytonosságát anélkül, hogy a fonal merevségét túlzottan növelnénk.
A réz{0}}szálas fonalak alapvető teljesítménymutatói közé tartozik a felületi ellenállás, az elektromágneses árnyékolás hatékonysága és a mosással szembeni színállóság. A kiváló minőségű termékek felületi ellenállása 0,01 ohm/négyzetcentiméter alatt is lehet, árnyékolási hatékonyságuk pedig általában meghaladja a 40 dB-t a 100 MHz és 3 GHz közötti frekvenciasávban, ami azt jelenti, hogy a beeső elektromágneses hullámok több mint 99%-át képesek blokkolni. A bevonat és a szálmátrix közötti kötési szilárdság közvetlenül befolyásolja az élettartamot. A speciális interfész-módosítással kezelt fonalak több mint 5000 kopási ciklust képesek kibírni, kielégítve a napi mosás és használat igényeit. Az ezüstszálas fonalhoz képest a rézbevonatú szál jelentős előnnyel rendelkezik a költségkontrollban, mivel a réz alapanyagok az ezüstnek csak körülbelül egy százalékát teszik ki, ami lehetővé teszi nagyszabású polgári védőtermékek kifejlesztését. A réz azonban viszonylag gyenge kémiai stabilitással rendelkezik, és nedves környezetben hajlamos az oxidációra, ami a vezetőképesség csökkenéséhez vezet. Ezért a réz{16}}szálas termékek általában oxidációgátló bevonatot igényelnek, vagy külső védőrétegekkel rendelkező kompozit szerkezetekben használják őket. Bizonyos alkalmazásokban, mint például az alacsony-frekvenciás elektromágneses árnyékolás vagy a vezetőképes anyagok földelése, a réz-szálas fonal költséghatékonysága miatt pótolhatatlan kulcsanyaggá vált.
